描述:    气箱式脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器(PLC)按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构
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        气箱式脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器(PLC)按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

        工作原理

        气箱式脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体一定的时间时,清灰控制器会发出信号,第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

    气箱式脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

        气箱式脉冲布袋除尘器的调试

    1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

    2、按下列步骤进行调试:

    ⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

    ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

    ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

    ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm2 。

    ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

    ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

    ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

    ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

        除尘结构

    主体由箱体、袋室、储灰箱和进出风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统和清灰控制器等。

        箱体

    主要是固定除尘骨架.除尘布袋及气动元件之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气首先进入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体内又分成若干个室,相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切断过滤烟气流。

    袋室

    袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成过滤空间,用隔板隔开,以防止在清灰时各室之间互相干扰,并形成一定的沉降空间。

    储灰箱

    储灰箱布置在袋室的下部,它除存放收集下来的粉尘外,还作为进气总管使用,当含尘气体进入灰斗,由于灰斗内的容积突然增大,气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒得以分离。

    进出风口

    本系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体上部。


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